Torre d'acer al carboni

A les indústries de la refinació, la petroquímica, la química del carbó, l'energia i l'acer, l'acer al carboni s'ha convertit en l'opció preferida per a la gran majoria de torres a causa del seu baix cost de material, tecnologia de processament madura i aptitud per a la producció a gran-escala.

Dissenyem segons ASME VIII, PD 5500 o GB 150. El gruix de la paret d'una torre sol estar determinat per la pressió de disseny, el diàmetre de la torre, la densitat mitjana i les càrregues de vent/sísmica. Per a les torres atmosfèriques o de baixa pressió-grans (com ara les torres de destil·lació), el gruix de la paret sovint es controla per la rigidesa o les càrregues externes, en lloc de la simple força de pressió interna. Calcularem el gruix per separat per a cada secció del cilindre per evitar un disseny excessiu.

Q345R i Q235B s'utilitzen habitualment com a materials, i 16MnDR o 09MnNiDR es seleccionen per a condicions de baixa-temperatura. La inspecció de la soldadura adopta radiació o ultrasons, i la relació d'inspecció es determina segons el nivell de perill mitjà i els requisits estàndard. Per a les torres que suporten cicles de pressió, com ara les torres d'adsorció de canvi de pressió, també es realitzarà l'anàlisi de fatiga.
Els interiors de la torre (distribuïdor, suport d'embalatge, baixador, safata) poden ser d'acer al carboni, acer inoxidable o revestiment d'acer al carboni segons la corrosivitat del medi. Es poden afegir coixinets resistents al desgast a les zones propenses a l'erosió. Després de netejar amb sorra i eliminar l'òxid a la superfície exterior, apliqueu una imprimació rica en zinc epoxi i una capa superior de poliuretà; Els entorns costaners o d'alta humitat poden augmentar el gruix del recobriment o utilitzar la polvorització metàl·lica.

Disposem d'equips de processament professionals: màquines de laminació de plaques, màquines automàtiques de soldadura per arc submergit, màquines de tall CNC i forns de tractament tèrmic posterior a la soldadura, etc. El diàmetre màxim de la fàbrica global pot arribar als 6,5 m i la longitud màxima d'una sola secció és d'uns 45 m. Per a torres més grans o més altes, es poden fabricar en seccions, soldar-se in situ i proveir-se d'un-conjunt de costura circumferencial in situ i de serveis de proves no-destructives. Podem proporcionar el segell ASME U, la certificació PED i el certificat de la societat de classificació.

Suggerim que els clients proporcionin dades detallades sobre les condicions de funcionament, especialment els components de traça, de manera que puguem prendre decisions raonables sobre la tolerancia a la corrosió i si s'ha d'augmentar el recobriment de la paret interior.