Els compradors globals de refrigeració industrial divideixen les opcions d'adquisició entre unitats estàndard-fabricades i maquinari personalitzat-a mida, cadascun d'ells amb prioritats de projecte separades: lliurament ràpid i preu inicial baix en comparació amb una alineació perfecta amb paràmetres de procés únics. Molts propietaris de petites fàbriques utilitzen per defecte els models estàndard per reduir la despesa inicial, només per enfrontar-se a una refrigeració insuficient, avaries freqüents o reconstrucció forçada del disseny en els dos anys de funcionament. Entendre la bretxa entre el maquinari-produït en massa estandarditzat i les solucions totalment personalitzades-d'enginyeria evita costosos desajustos de compres.
Les unitats de refrigeració d'aire estàndard segueixen unes especificacions universals fixes dissenyades per satisfer les exigències de fabricació mitjanes de -temperatura, net-ambient.Les línies de producció massiva automatitzades redueixen els costos de fabricació, la qual cosa es tradueix en terminis de producció més curts i preus de compra per{0}}unitat més baixos. L'estoc d'inventari permet l'enviament immediat en un termini de 7-15 dies per a comandes a granel petites, un gran avantatge per a les fàbriques amb necessitats urgents de substitució d'equips i condicions de treball convencionals que utilitzen mitjans de procés neutres i no-corrosius i ampli espai d'instal·lació. El seu disseny rígid crea limitacions inevitables: la densitat de les aletes, el material del tub, la potència del ventilador i les dimensions del marc no es poden ajustar, de manera que qualsevol desviació dels paràmetres universals del procés comporta una pèrdua de rendiment. Per a projectes de refrigeració interior de maquinària general amb dades de cabal i temperatura típiques, les unitats estàndard ofereixen un suport de refrigeració accessible i ràpid per al vostreintercanviador de calor del refrigerador d'aire.
El maquinari personalitzat se sotmet a un disseny d'enginyeria tèrmica d'un--un dissenyat totalment basat en dades de procés proporcionades pel client-, dimensions del lloc i perills ambientals.Els fabricants ajusten la disposició del paquet de tubs, la quantitat de passada, els graus de recobriment anticorrosió, el control de la freqüència del ventilador i la mida general del marc per eliminar completament la sobrecapacitat o el refredament insuficient. Es poden integrar millores especialitzades com ara tubs anticorrosió d'acer inoxidable, estructures de segellat-compatibles amb amoníac o conjunts elèctrics a prova d'explosió-per fer front a condicions de treball dures amb productes químics, inflamables o de sal costanera-. La compensació principal són cicles de producció més llargs i un cost de compra inicial lleugerament més elevat; Les unitats personalitzades requereixen 30-45 dies de producció en taller dedicat amb proves de simulació tèrmica per separat abans de l'enviament. No obstant això, la seva perfecta concordança de paràmetres redueix dràsticament el consum d'energia a llarg termini, la freqüència de manteniment i les pèrdues de temps d'inactivitat, oferint un valor de cicle de vida total superior per a projectes industrials complexos.
La línia divisòria per a la selecció rau en la singularitat del procés. Les línies de fabricació d'interiors convencionals i de baix risc-amb temperatura estàndard i requisits de suport aconsegueixen eficiència amb unitats estàndard barates i ràpides. Els projectes que inclouen mitjans corrosius, espai d'instal·lació irregular limitat, fluids d'alta-temperatura o refrigerants inflamables requereixen un maquinari de refrigeració personalitzat per mantenir un funcionament estable i-sense problemes durant molts anys.
