El maquinari de refrigeració d'aire estàndard s'adapta als tallers de fabricació no-perillosos en general, mentre que les unitats modificades a prova d'explosió-serven zones industrials inflamables i d'alt-risc, com ara refineries de petroli, plantes de processament de gas natural i fàbriques de dissolvents químics.La diferència bàsica rau en el disseny de seguretat dels components elèctrics i els estàndards de segellat hermètic, una distinció que determina directament el compliment dels codis reguladors d'-zones perilloses globals. L'adquisició d'unitats convencionals per a circuits de mitjans inflamables crea greus riscos de seguretat i sancions per incompliment duaner, la qual cosa fa que la comparació clara sigui essencial per als equips d'adquisició de projectes industrials d'alt risc-.
Els equips de refrigeració estàndard convencionals equipen motors de ventiladors de marc obert-normals, caixes de circuits de control no tancats i cablejat de terminals normals sense disseny de supressió d'espurnes.Aquests-components elèctrics rendibles funcionen perfectament en entorns interiors nets i no-inflamables, com ara el muntatge de maquinària d'aliments, plantes de tractament d'aigua i instal·lacions de processament de minerals interiors sense acumulació de vapor combustible. Els procediments de manteniment rutinari segueixen sent senzills, amb recanvis de baix cost-àmpliament disponibles per a la substitució ràpida de components. Per a circuits de refrigeració de fabricació general de baix risc-sense exposició a gas o líquids inflamables, el maquinari convencional ofereix un funcionament estable i econòmic-per al vostreintercanviador de calor del refrigerador d'aire. No es pot desplegar a les zones perilloses de classe I, ja que la descàrrega d'espurna elèctrica dels motors o el cablejat podria encendre vapors inflamables en l'aire i desencadenar incidents d'incendi o explosió.
Les unitats de refrigeració a prova d'explosió-se sotmeten a actualitzacions completes del sistema elèctric per complir amb els estàndards internacionals de seguretat-de zones perilloses ATEX i IECEx.Els motors de ventilador adopten tancaments ignífugs totalment segellats que contenen espurnes elèctriques internes i eviten la infiltració de gas inflamable als components del bobinat. Tots els panells de control, sensors de temperatura i terminals de cablejat s'allotgen en carcasses segellades-resistents a la pressió amb passacables anti-espurnes, eliminant les fonts d'ignició dins del rang de funcionament de l'equip. La soldadura de paquets de tubs rep proves addicionals d'estanqueïtat per bloquejar les fuites de mitjans inflamables interns a l'aire del taller circumdant, mentre que els materials estructurals del bastidor utilitzen accessoris d'aliatge que no produeixen-espurnes per evitar els riscos d'espurnes de fricció durant la vibració del ventilador. Els components de seguretat afegits augmenten els costos de fabricació i augmenten els terminis de producció, però la certificació a prova d'explosió-completa es converteix en un requisit legal obligatori per a tot el maquinari de refrigeració instal·lat a les zones de producció perilloses de refineries, productes químics i gas natural.
Seguiu les regles de selecció basades en zones-clares per eliminar els perills de seguretat. Les unitats de refrigeració estàndard convencionals estan restringides als-tallers industrials generals no perillosos i sense manipulació de mitjans inflamables. Qualsevol circuit de refrigeració que processi gas natural, petroli cru, amoníac o dissolvents químics orgànics ha d'especificar refrigeradors d'aire a prova d'explosió-totalment certificats per complir amb les normatives de seguretat de les plantes i els estàndards globals d'inspecció d'importacions-transfrontereres.
